PDA

توجه ! این یک نسخه آرشیو شده میباشد و در این حالت شما عکسی را مشاهده نمیکنید برای مشاهده کامل متن و عکسها بر روی لینک مقابل کلیک کنید : انواع پیچ پانل



drhilti
2021/12/14, 16:49
پیچ پانل گچی (https://drhilti.ir/%d9%be%db%8c%da%86-%d9%be%d8%a7%d9%86%d9%84-%da%af%da%86%db%8c-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f/) یا پیچ سازه دارای انواع مختلفی است که بسته به نوع کاربری مد نظر ما باید سراغ یکی از انواع این محصولات برویم. پارامترهای مختلفی تعیین کننده نوع پیچ مورد نظر ما خواهند بود که مهمترین آنها عبارتند از جنس پیچ، طول پیچ پانل، نوع رزوه ها، نوع تاج پیچ و… توجه به تمامی این موارد در زمان خرید پیچ سازه بسیار ضروری است. بهترین نوع پیچ سازه با استفاده از فولاد کربن متوسط یا کم کربن تولید شده و برای اتصال انواع پانل های گچی یا کناف گزینه مناسبی است. اما در بازار برای دسته بندی انواع پیچ پانل، روش متفاوتی را در پیش گرفتند که بر اساس ویژگی های کلیدی این محصولات آنها را شناسایی می کنند.
نمونه های مختلف پیچ پانلمعمولاً در یک دسته بندی کلی انواع پیچ سازه یا پیچ پانل را در دو گروه کلی قرار می دهند که این موارد را در ادامه با هم بیشتر مورد بررسی قرار خواهیم داد.


پیچ پانل TB
از این نمونه پیچ سازه برای اتصال صفحات گچی و سازه هایی که ضخامت آنها بیش از ۰.۷ میلیمتر و پایین تر از ۲.۲۵ میلیمتر است، استفاده می کنند.
پیچ پانل TN
این نمونه از پیچ پانل به صورت نوک تیز طراحی شده و بیشترین کاربرد را برای اتصال صفحات گچی یا پنل های مشابه به سازه هایی که دارای ضخامت زیر ۰.۷ میلی متر هستند، دارد.

در زمان خرید پیچ پانل حتماً باید به نوعی محصولات توجه کافی داشته باشید تا در نهایت بودجه خود را به درستی مصرف کرده و نتیجه نهایی کار باب میلتان شود.
https://drhilti.ir/wp-content/uploads/2021/12/hiltiweb235.jpg
آشنایی با روند تولید پیچ پانل گچیروند تولید پیچ پانل به این صورت است که ابتدا با استفاده از سنبه به کار رفته در دستگاه کله زنی، شکل اولیه یا اصطلاحاً نسخه خام پیچ سازه را آماده می کنند. در مرحله بعدی برای ایجاد رزوه ها و شیارهای روی پیچ، قطعات مفتولی را از روی این قطعه خام می برند و این کار را تا جایی ادامه می دهند تا شکل نهایی پیچ شبیه به استاندارد مدنظرمان شود.
مواد اولیه مورد استفاده برای تولید پیچ سازه از فولاد نرم بوده که امکان اجرای عملیات حرارتی روی آنها وجود خواهد داشت. به این روند تولید اصطلاحاً فورج سرد گفته می شود و برای انجام آن نیاز به تجهیزات خاصی است. همچنین بسته به ابعاد و به خصوص طول پیچ مورد نیاز ما، روند تولید می تواند پیچیدگی های مختصری داشته باشد.